Защита бетона от коррозии, воды и агрессивных сред
с помощью
AGRU Ultra Grip® BSP

В случае уже эксплуатируемых инженерно-технических сооружений арматурная сетка крепится к существующему бетону, а опалубка устанавливается на расстоянии 80-100 мм. AGRU Ultra Grip® BSP устанавливаются на эту опалубку с помощью специальных монтажных профилей.
В пространство между AGRU Ultra Grip® BSP закачивается среднезернистый бетон с хорошими текучими свойствами.
После снятия опалубки часть монтажных планок удаляется, и панели соединяются между собой с помощью экструзионной сварки.
Анкеры AGRU Ultra Grip® BSP заключены в бетон.

Монтаж AGRU Ultra Grip® BSP осуществляется с помощью специальных ронделей с интегрированной металлической сеткой и планками из полиэтилена или полипропилена. Соединение между ронделями осуществляется с помощью специально разработанных индукционных сварочных аппаратов.
Соединение отдельных листов друг с другом осуществляется с помощью сварочного оборудования - экструдера.

AGRU производит и поставляет так называемые полуфабрикаты в виде листов из полиэтилена или полипропилена.

Стандартные размеры листов:

• 4000 x 2000 x 5 мм,
• 4000 x 2000 x 5 мм с коэкструдированным флисом.
• 4000 x 2000 x 15 мм
• 3000 x 1500 x 30 мм
• 3000 x 1500 x 60 мм
• 3000 x 1500 x 80 мм

Лист размером 4000 x 2000 x 15 необходим, прежде всего, для производства планок, необходимых для монтажа AGRU Ultra Grip® BSP, а также для изготовления монтажных площадок, предназначенных для установки различных деталей. Использование листов других размеров изложено в проекте АО «АСОКА». Изделия указанных размеров раскраиваются и обрабатываются на месте ответственным подрядчиком под руководством шефмонтажника АСОКА.

Для сборки AGRU Ultra Grip® BSP в основном используются два метода:

1. Края листов привариваются к предварительно смонтированной обрешетке из полиэтилена или полипропилена;
2. На стандартном расстоянии 500 мм друг от друга механическое соединение между AGRU Ultra Grip® BSP и бетонным основанием осуществляется методом индукционной сварки.

Проверка качества сварных соединений проводится двумя методами:

1. Качество экструзионных сварных швов на стыках между отдельными AGRU Ultra Grip® BSP контролируется с помощью искрового тестера;
2. Качество индукционных сварных соединений между ронделями Induktofix и нижней стороной AGRU Ultra Grip® BSP контролируется с помощью ультразвукового метода контроля. Более подробно об этом далее.

На стандартном расстоянии 500 мм друг от друга механическое соединение между AGRU Ultra Grip® BSP и бетонным основанием осуществляется методом индукционной сварки.
Для этого используется специально разработанный для этой задачи индукционный сварочный аппарат "INDUKTOFIX IW2000". INDUKTOFIX IW2000 отсутствует на открытом рынке и предоставляется АО «АСОКА» в аренду соответствующему подрядчику за отдельную плату. Также условием является присутствие на проекте АСОКА-шефмонтажника.
Устройство настраивается шефмонтажником АСОКА в зависимости от материала и толщины AGRU Ultra Grip® BSP, температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха перед каждым вводом в эксплуатацию.

Водонепроницаемое соединение между фланцевой конструкцией и трубами обеспечивается силиконовым пресс-уплотнением, проверенным многократным применением. Оно изготавливается по индивидуальному заказу на основании размеров, указанных в проекте, и действующего на него гидростатического давления.

Стандартная модель состоит из двух фланцев из нержавеющей стали одинакового диаметра, соединенных между собой крепежными элементами из нержавеющей стали. Это резьбовое соединение, которое позволяет уменьшить или увеличить расстояние между двумя фланцами. Между фланцами находится кольцо из специального силиконового материала. Благодаря уменьшению расстояния между фланцами силиконовый материал сжимается и, таким образом, выдавливается радиально внутрь и наружу.

В рамках проектов, реализуемых с применением технологии AGRU Induktofix, обычно требуется водонепроницаемый монтаж самых разнообразных устройств и оборудования, таких как лестницы, кронштейны, фильтровальное оборудование, смесители, сепараторы и т.д. Для этого АО «АСОКА» были разработаны специальные анкерные системы. Они создают водонепроницаемое соединение между несущим бетоном и внутренней частью резервуара. Размеры этих анкерных систем определяются механическими требованиями и доступным пространством.

Данные анкерные системы состоят из 4 частей:

1. Резьбовая шпилька / гильза M10, M12 или M16 по требованию.
2. Прижимная пластина, которая водонепроницаемо приварена к резьбовой шпильке / гильзе.
3. Силиконовое уплотнительное кольцо
4. Стабилизирующее кольцо, которое также ограничивает распространение уплотнительного кольца.